Moule pour récipient alimentaire rond en plastique : l'outillage qui façonne le récipient sur chaque étagère

Une pinte de soupe. Un pot de yaourt. Un récipient en plastique transparent contenant un mélange de fruits. Ceux-ci sont ronds, empilables et scellés avec un couvercle à clipser ou une membrane en aluminium. Un moule de récipient alimentaire rond en plastique produit ces pièces en injectant du polypropylène ou du PET fondu dans une cavité circulaire, en la refroidissant et en éjectant un récipient fini toutes les quelques secondes. La forme ronde présente des défis différents de ceux d'un conteneur rectangulaire. L'emplacement de la porte, la disposition du refroidissement et l'éjection doivent fonctionner avec une symétrie radiale. Pour les transformateurs d’emballages, les transformateurs alimentaires et les marques de distributeur, le moule est le point de départ d’une gamme de produits.

Rond signifie symétrique, mais pas simple

Un récipient rond a l'air simple. La conception du moule ne l’est pas. La matière fondue pénètre dans la cavité et s'écoule vers l'extérieur depuis la porte. Si la porte est au centre, le flux est radial. Si le portail est sur le rebord, le flux est circonférentiel. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique avec une porte centrale produit un récipient avec une petite marque témoin en bas au centre. Un canal chaud avec une vanne rend cette marque presque invisible.

La ligne de séparation entoure le bord supérieur du conteneur. Le bord est l’endroit où le couvercle s’enclenche ou où le papier d’aluminium se ferme. Cette surface doit être plane, lisse et exempte de flash. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique avec une ligne de séparation rectifiée avec précision produit des rebords qui se scellent de manière constante. Un récipient qui fuit parce que le bord a été flashé est une défaillance du produit et non une défaillance esthétique.

L’uniformité de l’épaisseur de paroi est essentielle dans une pièce ronde. La matière fondue parcourt différentes distances depuis la porte jusqu'à la paroi latérale et jusqu'au coin de la base. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique avec des chemins d'écoulement correctement équilibrés remplit la cavité sans hésitation, évitant ainsi les lignes de soudure et les coups courts dans la transition base-mur.

Refroidir rapidement une pièce radiale

Les récipients ronds ont un avantage naturel en matière de refroidissement. La géométrie est symétrique, l'extraction de chaleur est donc plus uniforme que dans une pièce rectangulaire. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique utilise une disposition de refroidissement circulaire qui suit le contour de la cavité. Des canaux de refroidissement sont percés dans le noyau et la cavité en anneaux ou en spirales concentriques, attirant la chaleur uniformément du centre vers l'extérieur.

Le noyau est la forme interne du conteneur. La cavité est la forme externe. Les deux ont besoin de refroidissement. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique doté d'un barboteur ou d'un système de refroidissement par fontaine correctement conçu dans le noyau extrait la chaleur du plus profond de la pièce. Des canaux de refroidissement conformes qui épousent la forme du bol du récipient réduisent encore davantage le temps de cycle.

Un refroidissement uniforme empêche la déformation. Un récipient rond qui refroidit plus rapidement d’un côté se déforme en un ovale. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique avec un refroidissement équilibré sur les côtés du noyau et de la cavité produit des récipients qui restent ronds tout au long du cycle de production.

Éjection et démoulage

Les récipients ronds se rétrécissent sur le noyau en refroidissant. La paroi latérale saisit le noyau. Des angles de dépouille sur les murs permettent de libérer la pièce. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique avec un tirage adéquat, généralement de un à deux degrés du côté du noyau, se détache sans que le système d'éjection ne déforme le récipient.

Un anneau dévêtisseur ou une plaque dévêtisseur pousse sur le bord du récipient pour libérer la pièce du noyau. Les broches d'éjection sur la base fournissent une force supplémentaire. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique positionne les broches d'éjection sur la surface inférieure, loin de la zone d'étanchéité, de sorte que les marques soient cachées sous le récipient utilisé.

Pour les applications à paroi mince et à grande vitesse, l'éjection d'air assiste le système mécanique. Un souffle d'air comprimé à travers le noyau brise le vide entre le récipient et l'acier. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique avec des cycles combinés d'éjection mécanique et d'air plus rapides et gère des parois plus minces sans dommages.

Cavité simple à cavitation élevée

Un moule à empreinte unique est destiné à la production et à l'échantillonnage de faibles volumes. Un moule multi-empreintes avec 16, 32 ou 48 empreintes est destiné à la production. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique conçu pour une cavitation élevée doit équilibrer simultanément le flux de fusion vers chaque cavité. Le système à canaux chauds est conçu de manière à ce que la chute de pression et le temps de remplissage soient identiques pour chaque cavité.

L'espacement des cavités détermine la taille du moule et le tonnage de presse requis. Un fabricant de moules pour récipients alimentaires ronds en plastique optimise la disposition des cavités pour s'adapter à la machine d'injection du client tout en augmentant le nombre de récipients par cycle.

Voici ce qu’un moule pour récipient alimentaire rond doit offrir :

• Porte centrale ou en bordure avec canaux chauds et petit vestige de porte
• Ligne de joint rectifiée avec précision pour des bords d'étanchéité plats et sans bavure
• Canaux de refroidissement concentriques ou en spirale pour une extraction homogène de la chaleur
• Plaque de dévêtissage ou éjection d'anneau avec assistance pneumatique pour pièces à paroi mince
• Disposition multi-empreintes avec un flux de matière fondu équilibré dans toutes les cavités

Compatibilité des couvercles et des joints

Le bord du récipient constitue l'interface avec le couvercle. Un couvercle à clipser nécessite un profil de rebord avec une contre-dépouille sur laquelle le couvercle s'enclenche. Un joint en aluminium nécessite une surface de rebord plate et large pour le thermoscellage. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique est conçu pour le type de couvercle et la méthode de scellage spécifiques. La géométrie de la jante est usinée dans la cavité et ne peut être modifiée sans couper un nouvel outillage.

Ce qui échoue sur un moule rond

Le récipient devient ovale car le refroidissement était inégal. Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique avec refroidissement équilibré produit des pièces rondes. La jante clignote parce que le plan de joint n'a pas été rectifié ou que le tonnage de la presse était insuffisant. Un entretien correct de la ligne de séparation et un dimensionnement correct de la presse évitent les bavures. Le vestige de la porte est surélevé et pointu, s'accrochant au doigt de l'utilisateur. Une vanne ou une vanne thermique correctement conçue laisse un vestige lisse et encastré.

Un moule pour récipient alimentaire rond en plastique produit les pots et les tasses qui remplissent les rayons des supermarchés. Le moule se remplit, refroidit et s'éjecte en quelques secondes. Choisissez un fabricant qui équilibre le débit pour le nombre de cavités, refroidit la pièce uniformément et usine la jante pour une étanchéité fiable. Les récipients s'empileront, les couvercles se casseront et les aliments à l'intérieur resteront frais. C'est à cela que sert le moule.