Une boîte de préparation de repas à trois compartiments. Un contenant à emporter avec un couvercle à clipser. Un pot rectangulaire de tartinades ou de sauces. Ce ne sont pas ronds. Les coins, les murs plats et les sections divisées présentent chacun un défi à remplir, à refroidir et à éjecter. Un moule pour récipient alimentaire rectangulaire en plastique produit ces pièces en injectant du PP ou du PET fondu dans une cavité aux côtés droits et aux transitions nettes. Le flux doit atteindre tous les coins. Le refroidissement doit extraire la chaleur des panneaux plats sans les déformer. Pour les transformateurs d’emballages et les marques alimentaires, le moule rectangulaire est l’outil qui transforme la résine en un récipient qui s’empile sur une étagère et se ferme au réfrigérateur.
Une cavité rectangulaire est plus difficile à remplir qu’une cavité ronde. La matière fondue entre par une porte et s'écoule vers l'extérieur. Lorsqu’il atteint un virage, le flux hésite. Un moule de récipient alimentaire rectangulaire en plastique avec une porte positionnée pour réduire la distance d'écoulement jusqu'au coin le plus éloigné se remplit sans coups courts. Un canal chaud avec une vanne au centre de chaque cavité distribue la matière fondue uniformément.
Les murs plats doivent avoir une épaisseur constante. Les parois minces utilisent moins de matériau et cyclent plus rapidement. Trop fin et le récipient se déforme lorsque le couvercle s'enclenche. Un moule pour récipient alimentaire rectangulaire en plastique avec une épaisseur de paroi conçue pour le volume du récipient et le type de couvercle produit des pièces suffisamment rigides pour contenir les aliments sans se plier.
Les compartiments divisés ajoutent de la complexité. Une boîte de préparation de repas à trois compartiments possède des parois internes qui forment les séparateurs. Ces parois sont de minces inserts en acier dans le moule. La fonte doit couler autour d’eux et se tricoter de l’autre côté. Un moule rectangulaire en plastique pour récipient alimentaire avec ventilation au niveau de la ligne de tricot permet à l'air emprisonné de s'échapper afin que la couture soit solide et que le séparateur soit entièrement formé.
Un écran plat se déforme lorsqu’un côté refroidit plus rapidement que l’autre. La base d'un récipient rectangulaire est une grande surface plane. Un moule rectangulaire en plastique pour récipient alimentaire doté de canaux de refroidissement sur les côtés du noyau et de la cavité attire la chaleur uniformément. La différence de température entre les deux moitiés du moule doit rester dans une plage étroite.
Les coins retiennent la chaleur plus longtemps que les sections plates. Un moule pour récipient alimentaire rectangulaire en plastique avec refroidissement supplémentaire dans les coins, soit par des canaux conformes ou des inserts à haute conductivité, élimine cette chaleur et empêche les coins de rester mous pendant l'éjection.
Le noyau, la forme intérieure du récipient, est plus difficile à refroidir que la cavité. Un moule de récipient alimentaire rectangulaire en plastique avec des chicanes, des barboteurs ou un refroidissement en spirale à l'intérieur du noyau extrait la chaleur du plus profond de la pièce. Les canaux de refroidissement conformes qui suivent le contour rectangulaire réduisent le temps de cycle et améliorent la qualité des pièces.
Un récipient rectangulaire se rétrécit sur le noyau. La base plate et les parois droites résistent plus au dégagement qu'une forme ronde effilée. Un moule pour récipient alimentaire rectangulaire en plastique avec un tirage adéquat sur les parois, généralement un à deux degrés, et une plaque de démoulage qui pousse sur le bord libère la pièce sans coller.
Les éjecteurs poussent sur la base. Un moule rectangulaire en plastique pour récipient alimentaire positionne les broches dans les coins et le long des bords où les marques sont cachées sous le récipient utilisé. Les épingles au centre d'une base plate peuvent laisser des marques visibles et créer des points de tension.
Pour les récipients à paroi mince, l’éjection d’air à travers le noyau permet de briser le vide. Un moule rectangulaire en plastique pour récipient alimentaire doté de valves à clapet d'air dans la base libère le récipient sans force mécanique qui pourrait déformer le plastique chaud.
Voici ce qu’un moule rectangulaire pour récipient alimentaire doit produire :
Un récipient rectangulaire se ferme différemment d’un récipient rond. Les coins sont des points de tension où le couvercle ou le film doit adhérer. Un moule de récipient alimentaire rectangulaire en plastique avec un bord plat et large sur tout le périmètre, y compris dans les coins, fournit la surface d'étanchéité. La jante doit être exempte de traces de bavures et d'éviers.
Les couvercles à clipser nécessitent une contre-dépouille sur le bord. Les joints en aluminium nécessitent une surface plane pour le thermoscellage. Un moule pour récipient alimentaire rectangulaire en plastique est conçu pour le type de fermeture spécifique. La géométrie de la jante est usinée dans la cavité et ne peut pas être modifiée ultérieurement.
La base se déforme vers le haut car elle refroidit plus rapidement du côté de la cavité. Un refroidissement équilibré sur les deux moitiés du moule évite cela. Les coins clignotent car la ligne de joint n'a pas été serrée avec suffisamment de force. Un moule de récipient alimentaire rectangulaire en plastique avec des piliers de support adéquats et le tonnage de presse correct maintient la ligne de séparation fermée.
Les parois de séparation collent dans le moule et se déchirent lors de l'éjection. Un tirage approprié sur les séparateurs et une finition de surface lisse empêchent le collage. Un moule rectangulaire en plastique pour récipient alimentaire avec des inserts de séparation polis se démoule proprement.
Un moule rectangulaire en plastique pour contenants alimentaires produit les boîtes et les bacs qui remplissent les stations de préparation de repas et les comptoirs de plats à emporter. La fonte remplit les coins. Le refroidissement maintient les murs plats. Choisissez un fabricant qui conçoit le flux en fonction de la forme de la cavité, refroidit la pièce de manière uniforme et construit le moule pour exécuter des millions de cycles. Les récipients s'empileront, les couvercles se fermeront et les aliments à l'intérieur resteront frais. C'est là le point.
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