Usine de moules pour récipients alimentaires en plastique : l'outillage derrière chaque boîte à emporter et conteneur de stockage

Un contenant de charcuterie transparent, une boîte de préparation de repas avec des couvercles verrouillables, un pot de yaourt scellé avec du papier d'aluminium. Ce ne sont pas des produits faits à la main. Ils sont moulés par injection dans des cavités taillées dans de l'acier trempé. Un Usine de moules pour récipients alimentaires en plastique produit l'outillage qui façonne le polypropylène ou le PET fondu en emballages légers, empilables et de qualité alimentaire. Le moule doit se remplir rapidement, refroidir uniformément et éjecter la pièce sans la déformer. Pour les transformateurs d’emballages et les marques alimentaires, le moule est le point de départ d’une chaîne d’approvisionnement qui se termine dans les rayons des supermarchés.

La cavité qui façonne le conteneur

La cavité est le négatif de la pièce finie. Chaque nervure, chaque patte d'empilage, chaque surface d'étanchéité est usinée dans de l'acier à outils. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique découpe des cavités dans de l'acier P20 pré-durci ou de l'acier H13 trempé, en fonction du volume de production attendu. Un moule à haute cavitation avec 16, 32 ou 48 cavités produit plusieurs conteneurs par cycle.

La ligne de séparation est l'endroit où les deux moitiés du moule se rencontrent. Son emplacement détermine l'endroit où la ligne de témoin tombe sur le conteneur. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique positionne la ligne de séparation sur un bord non étanche afin que le bord du récipient soit lisse et sans fuite. Les surfaces de séparation sont meulées à plat pour éviter les bavures, où le plastique se glisse dans l'espace et laisse une fine ailette.

L'épaisseur des parois doit être uniforme. Les parois minces utilisent moins de matériau et refroidissent plus rapidement, mais elles nécessitent des chemins d'écoulement adéquats depuis la porte. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique conçoit la cavité avec une épaisseur de paroi constante et des rayons appropriés afin que la matière fondue se remplisse sans hésitation.

Conception des portes et temps de cycle

La porte est l’endroit où le plastique fondu entre dans la cavité. Un système à canaux chauds maintient le plastique fondu jusqu'à la porte, éliminant ainsi le gaspillage d'un canal froid. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique utilise des vannes à vanne pour les grands récipients qui nécessitent un remplissage rapide, et des vannes thermiques pour les pièces plus petites où les traces de vanne sont moins critiques.

Le temps de cycle est primordial dans l’emballage. Le moule qui refroidit plus rapidement produit plus de conteneurs par équipe. Des canaux de refroidissement sont percés à travers les plaques centrales et cavités, positionnés pour cibler les sections les plus épaisses. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique utilise un refroidissement conforme, des canaux qui suivent le contour de la cavité, pour extraire la chaleur des zones qui manquent aux lignes droites percées.

Le système d'éjection repousse le récipient solidifié hors du noyau. Les broches d'éjection, les plaques de dévêtissage ou l'éjection d'air doivent libérer la pièce sans distorsion. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique positionne les broches d'éjection sur les nervures et les surfaces non visibles afin que les marques d'épingles n'apparaissent pas à l'intérieur du récipient.

Matériaux de moisissures et sécurité alimentaire

L'acier à outils pour moules d'emballage alimentaire doit résister à la corrosion causée par l'environnement humide, parfois acide, du moulage en grand volume. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique utilise de l'acier à outils inoxydable pour les inserts de cavité et de noyau lors du moulage de PET ou de matériaux acides de qualité alimentaire.

La finition de la surface du moule est importante pour la sécurité alimentaire. Une surface de cavité polie, généralement SPI A2 ou supérieure, produit un intérieur de conteneur lisse et nettoyable. Les bactéries ne peuvent pas se cacher dans les imperfections de la surface. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique polit les cavités jusqu'à la finition spécifiée et vérifie avec une mesure de rugosité de surface.

Les produits chimiques de lubrification et d’entretien des moisissures doivent être sans danger pour les aliments. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique utilise des graisses de qualité alimentaire et des sprays protecteurs sur tous les composants susceptibles d'entrer en contact avec le plastique.

Voici ce qu’un moule pour récipient alimentaire doit produire :

• Configuration multi-empreintes avec systèmes de canaux chauds et de vannes
• Cavités usinées en acier à outils inoxydable ou trempé
• Refroidissement conforme pour un temps de cycle réduit
• Broches d'éjection positionnées sur des surfaces non visibles
• Surfaces de cavité polies pour un nettoyage sans danger pour les aliments

Intégration IML pour les conteneurs étiquetés

L'étiquetage dans le moule place une étiquette PP pré-imprimée dans la cavité avant l'injection. L'étiquette fusionne avec la paroi du conteneur. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique construit des moules compatibles IML avec des canaux sous vide ou une rétention d'étiquette électrostatique pour maintenir l'étiquette en place pendant le remplissage. L'étiquette devient une partie intégrante du contenant, et non un autocollant qui se décolle au micro-ondes.

Qu'est-ce qui échoue lorsque le moule chauffe

Les canaux de refroidissement s'accumulent à cause de l'eau dure et des chutes de transfert de chaleur. Le temps de cycle augmente. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique conçoit des circuits de refroidissement avec des connexions accessibles pour le nettoyage de routine. Les broches d'éjection s'usent et se grippent dans leurs alésages, laissant des traces de traînée à l'intérieur du conteneur. Des broches durcies avec une lubrification appropriée et des calendriers de remplacement empêchent cela.

La ligne de joint clignote parce que le moule n'était pas complètement fermé ou que le tonnage des pinces était insuffisant. Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique construit le moule avec des piliers de support adéquats et spécifie la force de serrage requise.

Une usine de moules pour récipients alimentaires en plastique construit l’outillage qui rend l’emballage possible. Le moule se remplit de plastique fondu, le refroidit et éjecte un récipient fini toutes les quelques secondes. Choisissez un fabricant qui conçoit la cavité pour le matériau, la refroidit efficacement et la construit pour exécuter des millions de cycles sans clignoter ni se coincer. Les conteneurs empileront, scelleront et alimenteront la ligne de conditionnement sans interruption. C'est là le point.