Les spécifications et dimensions des moules à récipient de paroi mince

UN Moule de récipient alimentaire mural mince est un moule spécialisé utilisé pour fabriquer des récipients d'aliments en plastique avec des murs minces. Ces conteneurs sont couramment utilisés pour emballer une grande variété de produits alimentaires, tels que les repas à emporter, les salades et les desserts. Les conteneurs à parois minces sont avantageuses car ils utilisent moins de matière, réduisant à la fois le poids et le coût tout en offrant la résistance et la durabilité requises.

Ces moules sont généralement en acier ou en aluminium de haute qualité pour assurer la durabilité et la résistance à la chaleur pendant le processus de moulage par injection. La conception et les dimensions de ces moules sont soigneusement conçues pour produire des conteneurs qui répondent aux normes réglementaires strictes pour la sécurité et la fonctionnalité des aliments.

Spécifications clés des moules à récipient alimentaire à paroi mince

Les spécifications d'un moule à récipient alimentaire à paroi mince sont essentielles à ses performances et à la qualité des conteneurs qu'elle produit. Certaines des spécifications clés comprennent:

un. Matériau de moule

Le matériau du moule est l'une des spécifications importantes. Les moules à récipient alimentaire à paroi mince sont généralement fabriqués à partir d'alliages en acier ou en aluminium à haute résistance. Ces matériaux sont choisis pour leur capacité à résister à des températures et des pressions élevées pendant le processus de moulage par injection. L'acier est souvent préféré pour sa durabilité et sa résistance à l'usure, tandis que l'aluminium est évalué pour son poids plus léger et sa conductivité thermique.

Le choix du matériau affecte le coût global du moule, sa durée de vie et la vitesse à laquelle le moule peut produire des conteneurs. Les matériaux de moisissure de haute qualité garantissent que le moule peut gérer une utilisation répétée sans dégradation, ce qui est crucial pour la production à haut volume.

né Système d'injection

Le système d'injection dans un moule à récipient alimentaire à paroi mince détermine comment le plastique fondu est injecté dans la cavité de la moisissure. Ce système doit être conçu pour fournir la bonne quantité de plastique uniformément dans tout le moule afin d'assurer les murs de récipient uniforme. Le système d'injection peut inclure un coureur chaud ou un système de coureur froid, selon les exigences de conception et de production.

Un système de coureurs à chaud aide à réduire les déchets des matériaux en gardant le plastique fondu pendant qu'il s'écoule dans la cavité, tandis qu'un système de coureurs à froid utilise une méthode plus traditionnelle d'injection de plastique, ce qui peut entraîner plus de déchets. Le choix du système d'injection affecte à la fois le coût et l'efficacité du processus de production.

c. Circuit de refroidissement

Le refroidissement est un autre aspect vital de la conception de moisissure de récipient alimentaire à paroi mince. Un système de refroidissement efficace est nécessaire pour solidifier rapidement le plastique fondu, améliorer les temps de cycle et réduire la consommation d'énergie. Le système de refroidissement implique généralement une série de canaux intégrés dans le moule, à travers lequel un liquide de refroidissement (souvent l'eau) coule pour absorber la chaleur du moule.

Le système de refroidissement doit être conçu avec précision pour garantir que le plastique se solidifie uniformément dans tout le moule. Si le refroidissement n'est même pas, cela pourrait entraîner des défauts dans le produit final, comme la déformation ou l'épaisseur de paroi inégale.

d. Conception de la cavité de la moisissure

La conception de la cavité du moule est fondamentale pour la forme, la taille et l'épaisseur des récipients alimentaires produits. Les moules à récipients d'aliments muraux minces sont conçus avec une forme de cavité très précise qui correspond aux dimensions souhaitées du produit final. La précision est essentielle pour s'assurer que les conteneurs sont uniformes, avec des parois lisses et une épaisseur cohérente.

De plus, la conception de la cavité des moisissures doit également considérer les caractéristiques spécifiques du récipient alimentaire, telles que des poignées, des couvercles ou des évents, qui nécessitent des techniques de moulage supplémentaires.