Production de moules pour récipients alimentaires à parois minces

Moules pour récipients alimentaires à paroi mince sont utilisés pour fabriquer des conteneurs légers mais solides en plastique. Ces moules sont spécifiquement conçus pour créer des récipients à parois minces, généralement d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 1 millimètre, selon le matériau utilisé. Les récipients produits par ces moules sont utilisés pour divers produits alimentaires, notamment les salades, les sauces, les soupes et les plats prêts à consommer.

La conception du moule pour les contenants alimentaires à paroi mince est essentielle pour garantir que les contenants sont à la fois structurellement solides et capables de résister aux exigences des emballages alimentaires modernes. Un moule à paroi mince doit être capable de gérer une production à grande vitesse et de répondre à des normes d'hygiène strictes, tout en conservant des dimensions précises et une durabilité.

Matériaux utilisés dans les moules pour récipients alimentaires à parois minces

Les matériaux sélectionnés pour les moules de récipients alimentaires à paroi mince doivent répondre à des critères spécifiques, notamment la durabilité, la résistance à la chaleur, la facilité d’usinage et la résistance à l’usure et à la corrosion. Voici les principaux matériaux utilisés dans la production de ces moules :

1. Alliages d'acier

Les alliages d’acier sont le matériau couramment utilisé pour les moules de récipients alimentaires à paroi mince en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur résistance à l’usure. Ces matériaux sont sélectionnés pour leur capacité à résister aux pressions et températures élevées associées au processus de moulage par injection.

Acier à outils trempé (P20, H13) : Le P20 est l’un des aciers à outils les plus utilisés pour la production de moules. Il offre un bon équilibre entre usinabilité, résistance à l’usure et durabilité. Le H13, un autre acier à outils populaire, est connu pour sa résistance élevée à la chaleur et sa capacité à gérer des processus à haute température sans perdre sa résistance. Ces types d’aciers garantissent que le moule peut supporter des cycles répétés de moulage à haute pression tout en conservant son intégrité structurelle.

Acier inoxydable (S136) : L'acier inoxydable est couramment utilisé dans la production de moules pour récipients alimentaires, en particulier lorsque la sécurité alimentaire et la résistance à la corrosion sont des priorités absolues. Les moules en acier inoxydable sont très résistants à la rouille et à la dégradation, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de récipients utilisés pour stocker les aliments. L'acier S136, en particulier, est souvent choisi en raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion et du fait qu'il peut résister à des pressions élevées lors du moulage par injection.

Acier à outils à haute teneur en chrome : dans certaines applications, des aciers à outils à teneur en chrome plus élevée peuvent être utilisés pour offrir une meilleure résistance à l'usure et une meilleure longévité. Ces matériaux garantissent que le moule fonctionne efficacement et de manière cohérente au fil du temps.

2. Alliages d'aluminium

Bien que les alliages d’acier soient plus couramment utilisés, les alliages d’aluminium constituent également un choix populaire pour les moules de récipients alimentaires à paroi mince, en particulier dans la production en faible à moyen volume. Les moules en aluminium sont légers, rentables et faciles à usiner, ce qui les rend idéaux pour un prototypage rapide et des cycles de production plus courts.

Avantages de l’aluminium : les moules en aluminium offrent des temps de refroidissement plus rapides, ce qui améliore l’efficacité de la production. Ils sont également moins chers que les moules en acier et peuvent être plus facilement modifiés, ce qui est bénéfique pour les entreprises qui cherchent à expérimenter différentes conceptions de conteneurs. Cependant, les moules en aluminium sont moins durables que l’acier, ils sont donc généralement utilisés pour une production en plus petit volume ou pour tester de nouvelles conceptions de moules.

3. Alliages de cuivre et de béryllium

Les alliages de cuivre et de béryllium sont utilisés dans certains moules avancés de récipients alimentaires à paroi mince en raison de leur conductivité thermique élevée. Cela permet aux moules de refroidir plus rapidement, ce qui est un facteur critique lors de la production rapide de grandes quantités de conteneurs. Ces alliages combinent la résistance et la dureté du cuivre avec la résistance à la corrosion du béryllium, offrant des performances améliorées dans les environnements de moulage par injection à grande vitesse.

Gestion thermique : La conductivité thermique du cuivre béryllium aide à maintenir un refroidissement constant dans tout le moule, ce qui conduit à des temps de cycle améliorés et à une meilleure cohérence du produit final. Ces moules sont généralement utilisés dans des opérations de moulage de haute précision où le contrôle de la température est essentiel.